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固然真空泵發作的毛病是多種多樣的,但絕大多數毛病卻是能夠掃除的。有時,一台新泵,對某些消費應用來說,仍覺其極限真空度不夠高,維修工作者也可盡可能設法將其改良一些從前而所述的維修辦法、步驟、關鍵部位的剖析,能夠找到處理方法。有些泵,按其極限真空度的指標來說,也並不是很低的,但是消費上卻希望它還能進步些,應如何著手呢?對下麵一台新的2X-30型旋片式油封機械真空泵的修理經曆就可自創。在該泵起初停止試抽時並未發現它有什麽大缺點。消費上用它單獨抽空希望能穩定地到達熱偶真空計75格以上(相當於麥氏計測的5*10-4托),而實踐上它比所希望的低不多。修理時,將其拆卸後測得其主要部位間隙尺寸為:轉子切點間隙0.04mm,高真空室雙麵間隙0.07mm,低真空室雙麵間隙0.08mm,轉子比旋片短0.02mm。這些數據是正常的範圍。對這種泵的修理,可思索從減小它的間隙公差著手。首先,設法改動它的偏心值:把中間軸套換一偏心套,使上切點間隙減小到0.02mm;將高真空室泵腔研磨去0.03mm,低真空室泵腔研磨去0.04mm。清洗後倒放在平台上組裝(不打定位銷),邊組裝邊用手盤動泵輪,並以對角平均準繩擰緊緊固螺釘。依據經曆,假如轉子表麵是正圓形,則轉動泵輪時,不論到那一點,均不應有阻滯費力的覺得;但假如裝配不正或轉子表麵為橢圓形,在轉動泵輪時,就會發作半周輪重、半周輪輕的覺得。該泵裝配間隙減的很小,裝配時稍有不慎,就裝不正,這樣由於摩擦發熱等緣由,就容易在運轉中卡死或研壞。所以要認真、細致地裝配。在裝完後試抽,其真空度用熱偶真空計測達82格,由曲線查得相當於8*10-3托,麥氏計測達2*10-4托以上。運轉一段時間後真空度還略有進步。
此例闡明:
①旋片與轉子的裝配是很重要的,而轉子和泵腔的上切點間隙、旋片與端蓋之間的間隙,即高、低真空室雙麵間隙和轉子切點間隙是修理和製造中的關鍵。即便如此,但假如裝配不當,泵的資料太差,也是有卡死或研壞的風險的。故應在理論中以實驗來決議,不能一概看待。
②普通真空度較差的泵,恰當調整裝配間隙和油路,是能收到較佳效果的。
③間隙丈量應當認真、準確,除量具應經校準契合規則精度外,工件應清洗、涼幹,普通反複丈量幾次。做好記載。然後綜合泵的各方麵狀況,決議修磨尺寸。試抽測該泵性能時,熱偶真空計等相對規應停止校準。